การลดเวลาสูญเสียในกระบวนการทดสอบปริมาณสิ่งสกปรกในยางแท่ง ด้วยแนวคิดลีนซิกซ์ซิกม่า : กรณีศึกษาโรงงานผลิตยางแท่ง

Abstract

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อลดเวลาสูญเสียในกระบวนการทดสอบปริมาณสิ่งสกปรก ในยางแท่ง ภายใต้ข้อจำกัดที่เป็นไปได้และอยู่ในมาตรฐานที่กำหนด จากการศึกษาสภาพปัญหา ในปัจจุบันพบว่า ก่อนการปรับปรุงกระบวนการมีเวลาสูญเสียสูงกว่ามาตรฐานที่โรงงานกำหนด โดยมี สาเหตุหลัก ได้แก่ เตาให้ความร้อนได้ช้าและยางตัวอย่างที่สุ่มมีน้ำหนักไม่เท่ากัน จากการปรับปรุง ด้วยแนวคิดลีนซิกซ์ซิกม่า ได้ทำการเปลี่ยนฮีตเตอร์ที่ให้ความร้อนเป็นแบบหลอดอินฟราเรดและ ทำการปรับปรุงแก้ไขคู่มือการปฏิบัติงาน เรื่องวิธีการทดสอบปริมาณสิ่งสกปรกในขั้นตอนการละลาย ยาง หลังจากได้ดำเนินการปรับปรุงแก้ไขตามแนวทางวิธีการที่กำหนดพบว่า หลังการปรับปรุง กระบวนการ เวลาสูญเสียอยู่ในมาตรฐานที่โรงงานกำหนด ซึ่งลดลงจากเดิมคิดเป็นร้อยละ 55.65 มีค่าสมรรถภาพกระบวนการหลังการปรับปรุง Cpk เท่ากับ 2.47 แสดงว่ากระบวนการอยู่ในเกณฑ์ดี จากข้อมูลกระบวนการหลังการปรับปรุงไม่พบความสูญเสียเลย โดยช่วงความเชื่อมั่นของ กระบวนการเท่ากับ 1.78 < Cpk < 3.16 จากการประเมินจุดคุ้มทุนของโครงการคิดเป็น 1.46 ปี

This research is purpose to reduce the wasting time in the testing process to find the quantity of dirt in the block rubber under possible limitations and be within standard defined. From the studying of problem condition in the testing process to find the quantity of dirt in the block rubber at Quality control department found that before the process improvement, there is waste of time higher than the standard was set by factory. The mainly caused is due to electric heater cannot heat dissipation all over the stove and take time to boil the sample for too long which is not catch up to sampling to be tested and affected to testing process to find the quantity of dirt in the block rubber is lack of efficiency and after improved by Lean Six Sigma. Therefore, it has been improved the process by changing from the heater that is heated by an electric heater to be infrared heater instead to reduce waste time and increase the test efficiency. It was found that can increase the number of samples in the test and process capability (Cpk) is 2.47 which shown that the process is very good and from the confirmation of the results, no loss was found by the reliability range of the process is 1.78 < Cpk < 3.16 and from the project found that the break-even point is 1.46 years.